精密件去毛刺_精密去毛刺_精密零件去毛刺_精密零件去毛刺机

河南中整光饰机械有限公司专业解决各种精密件去毛刺,精密零件去毛刺技术难题,专业生产精密零件去毛刺机,精密零件去毛刺工具,精密零件去毛刺抛光机等产品。

中整光饰：全自动去毛刺机抛光机彻底解决了各种形状复杂、特小、特薄、易变形、高精度零部件、精密工件去毛刺、倒角、精密抛光、镜面抛光等技术难题，不改变工件原有尺寸精度。

目前去毛刺的方法有以下几种：

1、手工去毛刺

手工去毛刺是传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2、化学去毛刺

化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

3、电解去毛刺

电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

4、超声波去毛刺

超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。

5、高压水喷射去毛刺

高压水喷射去毛刺顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。

6、热爆炸去毛刺

热爆炸去毛刺采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。

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河南中整光饰机械有限公司，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专业生产抛光机、光饰机、光整机、抛光磨料、抛光液等企业。致力于精密零件表面光整设备和光整解决方案的的提供商。专业为生产型企业解决攻关性抛光技术难题。

中整光饰：去毛刺机彻底解决了各种形状复杂、特小、特薄、易变形、高精度工件抛光技术难题。

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中整光饰生产的:去毛刺抛光机机广泛用于机械制造、汽车零部件、军工航天、医疗器械、电子零部件、船舶、仪表仪器、钟表零件、纺机器材、轴承、精密件、粉末冶金、五金冲压、饰品、造币、液压、3D打印、智能机器人、工具等多种行业领域。

去毛刺抛光设备专业解决各种中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、镜面抛光、光整等难题，精密去毛刺抛光机可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

去毛刺抛光机械应用领域：

各种精密机械零部件、航空零部件、军工零部件、精密电子零部件、汽车零部件、医疗器械零部件、精密纺机配件、精密轴承、精密粉末冶金件、精密五金冲压件、精密液压配件等行业精密去毛刺及镜面抛光。

中整光饰二十余年专业从事金属工件表面抛光设备研发，精密零件表面处理整体解决方案专业提供商。

中整光饰拥有多项国家发明专利技术，综合新技术、工艺，不断推陈出新，致力提供更高品质的抛光设备及抛光技术。

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